壓鑄合金包括鋁合金，鋅合金，鎂合金等等。根據(jù)2009年有關部門統(tǒng)計結果，其中鋁合金占73%，鋅合金24.7%，鎂合金占0.8%。綜上所述，壓鑄零件的應用范圍廣泛。鋁合金壓鑄的確是很有發(fā)展前途的工藝方法之目前擴大應用范圍，主要趨勢是發(fā)展大型壓件生產、承力零件壓鑄生產、壓鑄生產自動化、黑色合金壓鑄以及研制熔點商、耐熱疲勞、抗熱裂傾向好的模具材料，延長壓鑄模具使用壽命等上述方面，國內外均進行了大量的工作，并取得了一定的成果。鋁合金壓鑄是高效益，高效率的鑄造方法，在發(fā)展高科技應用于生產實際的形勢下，壓鑄必將取得更迅的發(fā)展。

鋁合金壓鑄過程中可能產生的問題分析：
1、幾何缺陷：壓鑄件形狀、尺寸與技術要求有偏離；尺寸超差、撓曲、變形等，
表面缺陷：壓詩件外觀不良，出現(xiàn)花紋、流痕、冷隔、班點、缺肉、毛刺、縮痕、拉傷等。
內部缺陷：氣孔、縮孔、縮松、裂紋、夾雜等，內部組織、機械性能不符合要求。

2、影響因素
(1)壓鑄機引起：壓鑄機性能，所提供的能量能否滿足所需要的壓射條件：壓射力、壓射速度、鎖模力是否足夠。壓鑄工藝參數(shù)選擇及調控是否合適，包括壓力、速度、時間、沖頭行
程等。
(2)壓鑄模具引起
模具設計：模具結構、澆注系統(tǒng)尺寸及位置、頂桿及布局、冷卻系統(tǒng)。
模具加工：模具表面粗糙度、加工精度、硬度。

模具使用：溫度控制、表面清理、保養(yǎng)。
(3)壓鑄件設計引起
壓鑄件壁厚、彎角位、拔模斜度、熱節(jié)位、深凹位等。
(4)壓鑄操作引起
合金澆注溫度、熔煉溫度、涂料噴涂量及操作、生產周期等。
(5)合金料引起
原材料及回爐料的成分、干凈程度、配比、熔煉工藝等。以上任何一個因素的不正確，都有可能導致缺陷的產生。
    可直觀判斷：用肉眼對鑄件表面質量進行分析，對于花紋、劃痕、縮凹、變形、冷隔、變色、斑點等可以直觀看到，也可以借助放大鏡放大5倍以上進行檢驗。